西安皮帶輸送機(jī)安裝技巧干貨都在這啦，還不來(lái)一起看看吧
1、皮帶輸送機(jī)的主體安裝順序
主體的安裝順序?yàn)椋合劝惭b機(jī)頭架，然后安裝各部分的中間機(jī)架，最后安裝機(jī)尾架。在安裝機(jī)架之前，應(yīng)確定輸送機(jī)的中心位置。輸送機(jī)的所有操作中心應(yīng)呈直線。在安裝每個(gè)機(jī)架的過(guò)程中，運(yùn)輸距離的縱向中心位置應(yīng)相同，縱向水平傾斜角必須在允許范圍內(nèi)。單排架到中心線的誤差范圍應(yīng)為正或負(fù)0.1 mm，輸送帶到中心線的全長(zhǎng)誤差應(yīng)小于35 mm。當(dāng)所有單機(jī)架的位置正確時(shí)，所有零件都可以連接在一起。連接完成后，應(yīng)檢查安裝的堅(jiān)固性和中心位置的準(zhǔn)確性。
2、驅(qū)動(dòng)裝置的安裝
應(yīng)確定帶式輸送機(jī)傳動(dòng)軸與帶式輸送機(jī)中心線處于垂直狀態(tài)，輸送機(jī)中心線與傳動(dòng)滾筒寬度重合，傳統(tǒng)軸與減速器軸平行。El州。此外，應(yīng)首先對(duì)所有的軸和輥進(jìn)行平整，以確保良好的運(yùn)行，無(wú)載荷和動(dòng)力。軸的水平誤差應(yīng)該是在0.5-1.5 mm之間。而且在安裝驅(qū)動(dòng)裝置的過(guò)程中，還可以安裝相應(yīng)的張拉裝置，并且?guī)捷斔蜋C(jī)的中心線和張緊裝置的滾筒軸也應(yīng)該處于垂直狀態(tài)。
3、各部位托輥的安裝
該步驟是帶式輸送機(jī)安裝中的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。它對(duì)帶式輸送機(jī)的工作效率和使用壽命有著重要的影響。在相繼安裝機(jī)架、傳動(dòng)裝置和張力裝置后，應(yīng)進(jìn)行滾筒托架和上下輥的安裝操作，輸送帶應(yīng)逐漸呈弧形，彎曲段托架之間的距離應(yīng)為普通托架的一半。安裝后，應(yīng)保證其具有足夠的靈活性和可靠性。
4、安裝完成后的各項(xiàng)調(diào)試工作
在安裝機(jī)架、滾筒和惰輪的過(guò)程中，還應(yīng)同時(shí)滿足以下條件：
①所有滾子應(yīng)保持平行狀態(tài)，并彼此排成一行；
②所有托輥應(yīng)保持水平、平行狀態(tài)，并成排排列。
③前期準(zhǔn)備工作完成后，機(jī)架可安裝在地面或基礎(chǔ)上，安裝好帶式輸送機(jī)后，可安裝送料裝置和卸料裝置。
④所有支撐結(jié)構(gòu)框架應(yīng)保持水平平行直線，當(dāng)安裝驅(qū)動(dòng)滾筒和支撐輥架的過(guò)程完成后，應(yīng)立即校正輸送機(jī)的水平和中心位置。
5、空轉(zhuǎn)試機(jī)
為了保證傳送帶的工作不偏倚，必須事先進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的運(yùn)行，同時(shí)，滾筒的運(yùn)行規(guī)律、輸送帶表面與導(dǎo)板的接觸程度、傳動(dòng)部分的工作溫度也應(yīng)滿足使用要求。還應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)試工作。只有確認(rèn)所有校正后，機(jī)器才能運(yùn)行。